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关于带制品产生气泡的原因分析及解决预防措施
添加日期:[2016/8/4 11:46:36]
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 根据烟台桑尼橡胶有限公司这么多年带制品生产经验,薄的胶带制品比厚制品易产生气泡;雨季比旱季易产生气泡;窄制品比宽制品易产生气泡;根据目前有的产品配方,耐热配方制品比普通制品易产生气泡;胶片设计厚度小于3mm的易产生气泡;不同种胶种相粘合的易产生气泡。

一、针对以上几种情况,分析产生气泡的主要原因如下:

1、从材料上讲:

   (1) 配方中所用到的主要材料有:生胶、活化剂、填充补强剂、防老剂、软化剂、硫化促进剂等。这些材料中有些粉料尤其在雨季容易吸潮,如果混炼过程中温度过低,(比如B-2混炼时温度较低,排料温度小于90℃)水分不易挥发,便会导致产品硫化过程中气泡。

另外,再生胶的门尼粘度随着存放时间增长而上升,门尼粘度影响产品的粘合效果,如果再生胶门尼粘度超过60,同时再生胶含量超过30份的配方,在成型过程中会明显感觉到胶片不粘情况,胶片粘合差,过了压合辊以后粘合不到一起,也是造成硫化气泡的主要原因。

  (2)骨架层(布)对气泡的影响:布的存放时间过长,或雨季存放不严密,导致坯布吸潮,使用过程中没有烘干,烘干辊的温度过低,都可造成硫化起泡。

布在生产过程中浸胶效果不好,粘合性差会导致布层间不粘合,硫化起布泡。

2、从工艺设备上讲:

  (1)炼胶及压胶的各个环节将不同种胶料混合、掺入(比如三元乙丙掺入丁苯胶中)因硫化时间不同步,将造成气泡。

  (2)压延过程中,胶片厚度差异较大,造成局部欠压,易出现明疤或气泡。

  (3)成型过程中胶片污染、胶片搭接集中,造成厚度差异大等。

  (4)未按照冷压要求冷压,冷压后没有扎泡;或薄制品要求热压等,未按照要求工艺进行。

  (5)硫化前的扎泡工作,闪锅工作以及硫化设备的压力保持等,均会造成硫化起泡。另,如硅油过多的打到胶片搭接位置,在硫化胶料流动过程中易出现起皮或气泡等。

  (6)硫化设备的平整度差,或局部油缸漏油掉压等,也易造成起泡。

   3、从设计上讲:

  (1)对于易出现胶泡的薄制品,如果胶片不复合,易出气泡。

  (2)对于不同胶种的覆盖胶组合成型,如外层胶厚度小于3mm,并无法复合时,极易产生气泡。

  (3)布层的搭接比胶片的搭接对气泡的影响更大,胶片搭接后,受压流动后会流平,而布搭接后将厚度垫起,如布层搭接聚集则在两个搭接缝中间位置易出现气泡。

   4、从配方上讲:

  (1)配方中填料的分散性差,导致混炼不均匀易出现胶泡。

  (2)配方中胶料的相容性差,也易造成硫化起泡。

 

  (3)配方硫化仪时间短,混炼或开炼时易出现焦烧情况的胶料也可能造成硫化起泡。

   以上是造成气泡的几个主要方向,具体气泡的产生可能是比较复杂的,或多方面原因造成的,需要具体问题具体分析处理。

   二、预防及解决气泡产生的主要方法:

   1、严格控制材料的质量,进厂检验需要全面、准确;

   2、对于放置时间长的骨架层,使用前必须进行检测、处理,合格后方能使用;

   3、生产工艺过程要严谨,每一位员工都要培养一种质量第一的意识,对问题视而不见、置之不理,往往是造成质量问题的原因;

   4、对设备保养和维护需要增加平整度的检测和矫正;

   5、技术工艺设计与配方设计上要做到可行、合理,对问题的产生提前预见并采取措施;
   只要公司的各个部门相互配合,共同抵制,相信气泡的问题将不再是历史问题,我们会克服并降至最低。
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